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数控车床加工螺纹有乱牙、乱扣现象怎么办？

普通车床车削螺纹，会根据螺纹的螺距（导程）挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴反转，主轴与刀具间必须保持严格的运动关系，即数控车床主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个恒定的距离，这个恒定的距离为螺纹的螺距（或导程）。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。但为了方便编程和保证加工精度，数控车床车刀刀位点的选择必须满足以下几点要求：一是刀位点一定要能直接测量，尽量保证刀位点与刀具长度预调测定点相一致。

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴，其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到数控车床系统中，数控车床系统再根据程序编制的螺距（导程）大小，发出指令严格控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距（导程）的距离，且保证每次进刀点的位置，即便数控车床主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会出现乱牙现象。4、电气柜***：检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。

数控车床工艺装备的应用

数控车床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。

(1)液压动力卡盘。数控车床用于夹持加工零件，使零件与主轴一起完成旋转运动。其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制。数控车床液压动力卡盘具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。

(2)尾座。用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等。数控车床一般有手动尾座和可编程尾座两种。数控车床尾座套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按尾座套筒退出按钮，套筒不动作。只有在主轴停止状态下，数控车床尾座套筒才能退出，以保证安全。

如何保护数控车床的电机？

1、在数控车床的PLC控制系统中，常开或常闭动作信号被引入PLC的信号输入端，锯切电机的启动和停止由程序控制。

2、温度保护的数控车床电机使用热敏器件或热敏电阻。热电焓测量电动机的温度并通过温度控制器给出过热信号以保护电动机。

3、使用热继电器测量电流是否超过数控车床电机的额定电流值。当达到过载时，让电机停止运转并发出报警信号以保护数控车床电机。

4、根据数控车床电机的功率，选择合适的电流互感器，将其安装到电控箱中，并将动作信号引入控制回路。当三相不平衡或电流很大时，数控车床热继电器动作，电源被控制回路切断以保护电机。

数控车床的试车

试验前小心擦去数控车床防锈油的所有部分。不要使用足以刮擦零件表面的金属工具和其他工具来擦拭油。擦拭后，在漏水的金属表面涂抹一层薄薄的油。试验前，每个油池应注满油，数控车床每个润滑点应加油并检查。

在数控车床测试之前，首先以i低速度运行30分钟，然后逐渐提高速度。测试各个操作阶段的速度和速度。同时，检查数控车床工作台各个方向的进给操作手柄是否灵活，检查数控车床润滑油泵的工作状态。