温州高精密斜轨数控车床生产厂家推荐「池贝机床」

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数控车床加工螺纹有乱牙、乱扣现象怎么办？

普通车床车削螺纹，会根据螺纹的螺距（导程）挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴反转，主轴与刀具间必须保持严格的运动关系，即数控车床主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个恒定的距离，这个恒定的距离为螺纹的螺距（或导程）。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，***率发展的趋势。

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴，其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到数控车床系统中，数控车床系统再根据程序编制的螺距（导程）大小，发出指令严格控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距（导程）的距离，且保证每次进刀点的位置，即便数控车床主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会出现乱牙现象。经检查这些信号，发现数控车床液压电动机过载保护的自动开关已跳闸。

数控车床的调试技巧

零件在编完程序，数控车床对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该***行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。然后开始模拟加工，数控车床模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示数控车床调试结束。

数控车床的选择标准

数控车床的选择标准有三点：第i一，确保加工零件的技术要求，即加工合格的产品；二是提高数控车床生产效率；（6）数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。后，为了节省成本（处理成本）。数控车床适合加工轮廓形状复杂，数控车床加工精度要求高的零件；许多品种的小批量生产零件或新产品试生产的部分。

数控车床对刀点的确定

数控车床编写程序时，先应决定刀具在工件坐标系内起始运动的位置，即刀具相对于工件运动的起点，程序起始点，亦即起刀点，这一点常以对刀来决定，所以又称为数控车床对刀点。为便于检查，减少尺寸换算和累积误差，数控车床对刀点应与设计基准和工艺基准重合，如以外圆和孔***的工件，应取外圆和孔中心线与工件端面的交点作为数控车床起刀点（对刀点）。数控车床用两顶i尖装夹工件时须注意的事项①前后顶i尖的连线应与数控车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度误差。