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数控车床的数控车削系统

数控车床车削系统具有子程序调用功能，既可以实现一个子程序的多次调用，也可以实现子程序再调用子程序的多重嵌套调用。工件在数控车床上一次安装后能自动地完成或接近完成工件各面的加工工序。当数控车床程序中出现顺序固定、反复加工的要求时，采用子程序调用技术可缩短加工程序，使程序简单、明了，这在以棒料为毛坯的车削数控车床为重要。

数控车床可加工超精密、超低表面粗糙度的零件

磁盘、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐i形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在、高功能的数控车床上加工。高柔性在数控车床上改变加工零件时，只需要重新编程即可，具有较高适应性。以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。数控车床超精密加工的轮廓精度可达到0. lym，表面粗糙度可达0. 02 hcm。超精密车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。

数控车床可加工精度要求高的零件

由于数控车床的刚性好，精度高，以及能方便和精准地进行人工补偿，甚至自动补偿，所以数控车床能够加工尺寸精度要求高的零件，在有些场合可以以车代磨。数控车床的特点效率高数控车床加工过程集中，换刀时间短，随着新型J具的应用和机床结构的完善，切削速度大大提高，其加工效率比普通车床高2-5倍。此外，由于数控车削时刀具运动是通过插补运算和伺服驱动来实现的，再加上数控车床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

数控车床的特征

数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，同时能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此数控车床被广泛应用于机械制造业，例如汽车制造厂、发动机制造厂等。首先，拆下数控车床活塞杆下面的工作台，拧下油管的管接头（工作时的油管，返回时的油管），然后放下数控车床立式气缸中的数控车床油。随着数控车床制造技术的不断发展，形成了产品繁多、规格不一的局面。对数控车床的分类可以采用不同的方法。